超聲波探傷試塊是指“化學(xué)分析中為測定物質(zhì)的組分或組成而使用的純粹化學(xué)藥品”。后來又被擴展為“為實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)而使用的化學(xué)藥品”，而現(xiàn)在的“化學(xué)試劑”所指的化學(xué)藥品早已超出了這一范疇。有人認(rèn)為“在科學(xué)實驗中使用的化學(xué)藥品”都可稱為“化學(xué)試劑”，因此本人認(rèn)為凡與實驗有關(guān)的化學(xué)藥品都可稱為探傷試塊。

　　超聲波探傷試塊己廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、生命科學(xué)、生物技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、能源開發(fā)、國防軍工等科研領(lǐng)域和國民經(jīng)濟發(fā)展的各個行業(yè)，但是什么是“化學(xué)試劑”，它包含哪些內(nèi)容，給它一個準(zhǔn)確的定義還是一件很困難的事情。

　　超聲波探傷試塊詳細(xì)介紹：

　　1、定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，超聲波探傷試塊對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。

　　2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；b.超聲波探傷試塊的超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　3、超聲波探傷試塊的優(yōu)點：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，超聲波探傷試塊也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。

　　4、超聲波探傷試塊的局限性a.對試件中的缺陷進(jìn)行的定性、定量仍須作深入研究；b.對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測有困難；c.超聲波探傷試塊缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。

　　5、超聲檢測的適用范圍a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；b.從檢測對象的制造工藝來說，超聲波探傷試塊可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

　　超聲相控陣探傷技術(shù)的zui顯著的特點是可以靈活、便捷而有效地控制聲束形狀和聲壓分布。其聲束角度、焦距位置、焦點尺寸及位置在一定范圍內(nèi)連續(xù)、超聲波探傷試塊動態(tài)可調(diào)，而且探頭內(nèi)可快速平移聲束。與傳統(tǒng)超聲檢測技術(shù)相比，相控陣技術(shù)的優(yōu)勢是：

　　★ 可提高檢測速度；

　　★不移動探頭或盡量少移動探頭可掃查厚大工件和形狀復(fù)雜工件的各個區(qū)域， 成為解決可達(dá)性差和空間限制問題的有效手段；★ 超聲波探傷試塊通常不需要復(fù)雜的掃查裝置，不需要更換探頭就可以實現(xiàn)對整個或所關(guān)心區(qū)域的多角度方向掃查；★ 優(yōu)化控制焦距長度、焦點尺寸和聲束方向，在分辨力、信噪比、缺陷檢出率等方面具有一定的*性。